ZLPH Retort: Giải pháp nâng cao chất lượng cho chế biến sản phẩm đậu nành hòa tan
TÔI. Xử lý các điểm đau và cải tiến thiết bị cho các sản phẩm đậu nành ăn liền
Các sản phẩm đậu nành ăn liền (như đậu phụ khô ướp, đậu phụ chiên cay và sữa đậu nành có hương vị) đã trở thành những danh mục quan trọng trong thị trường đồ ăn nhẹ và món ăn kèm do có nhiều protein thực vật và hương vị đa dạng. Tuy nhiên, quá trình chế biến chúng phải đối mặt với ba thách thức cốt lõi:
1. Duy trì độ mềm và hương vị: Phương pháp tiệt trùng ở nhiệt độ cao theo cách truyền thống dễ khiến đậu phụ khô bị cứng và đậu phụ bị vỡ, mất đi độ mềm và độ đàn hồi.
2. Tính đồng nhất của quá trình tiệt trùng: Khi các sản phẩm đậu nành đóng bao được xếp chồng lên nhau, các điểm mù tiệt trùng dễ xuất hiện ở các khu vực trung tâm, gây ra nguy cơ cao về tồn dư vi khuẩn.
3. Hiệu quả sản xuất: Thiết bị truyền thống có tốc độ làm nóng/làm mát chậm và công suất xử lý từng mẻ hạn chế, khó đáp ứng nhu cầu sản xuất vào mùa cao điểm.
Máy tiệt trùng ZLPH áp dụng công nghệ tiệt trùng phun nước toàn phần với chế độ phun góc rộng trên cùng + chế độ phun góc rộng bên cạnh và hệ thống kiểm soát nhiệt độ theo độ dốc thông minh, đạt được bước đột phá gấp ba trong khử trùng hiệu quả cao + bảo toàn chất lượng + nâng cao năng lực sản xuất cho các đặc tính của sản phẩm đậu nành.
II. Phân tích công nghệ cốt lõi
(1) Công nghệ khử trùng phun nước toàn phần: Phạm vi phủ sóng ba chiều góc rộng kép, không có vùng chết
Máy tiệt trùng ZLPH sử dụng chế độ phun chéo ba chiều với chế độ phun góc rộng từ trên xuống và từ bên hông để tạo ra môi trường khử trùng 360° không có vùng chết:
Phun góc rộng phía trên: Vòi phun hình quạt phủ nước nóng lên sản phẩm phía trên ở góc rộng 120°, tạo thành luồng nước dạng sương mù diện tích lớn. Điều này đảm bảo làm nóng đồng đều và nhanh chóng bề mặt trên của đậu phụ khô ướp, sữa đậu nành có hương vị và phần trên của túi đóng gói, nâng nhiệt độ của lớp trên cùng lên 90°C trong vòng 5 phút—nhanh hơn 30% so với phương pháp ngâm nước thông thường.
Phun góc rộng bên hông: Các mảng vòi phun bên hông phun nước theo góc rộng 110°, bao phủ các mặt của sản phẩm đóng gói và khoảng hở giữa các lớp. Điều này thúc đẩy môi trường khử trùng tạo thành luồng tuần hoàn ngang, xuyên qua các khoảng hở giữa các thanh đậu phụ xếp chồng và túi đóng gói đậu phụ khô, và nhẹ nhàng lật sản phẩm để loại bỏ vùng chết nhiệt " ở lớp giữa và lớp dưới.
Hiệu ứng hiệp đồng: Dòng nước ba chiều từ phun góc rộng trên và bên hông cải thiện đáng kể tính đồng đều phân phối nhiệt. Ngay cả đối với các sản phẩm đóng bao nhiều lớp xếp chồng, chênh lệch nhiệt độ giữa các lớp có thể được kiểm soát trong phạm vi ±1°C, đảm bảo mỗi bao sản phẩm đậu nành đều được tiệt trùng nhiệt với cường độ như nhau.
(2) Hệ thống kiểm soát nhiệt độ Gradient thông minh: Bảo vệ chính xác kết cấu sản phẩm đậu nành
Lò thanh trùng ZLPH sử dụng mô hình kiểm soát nhiệt độ bốn giai đoạn, tùy chỉnh nhiệt độ và thời gian cho các đặc tính của sản phẩm đậu nành:
Giai đoạn làm nóng trước (40°C→90°C, 8 phút): Làm nóng dần dần với độ dốc 2°C/phút giúp tránh tình trạng bề mặt đậu phụ khô co lại đột ngột, duy trì độ đàn hồi của protein thực vật và giảm ứng suất nhiệt bằng cách đồng bộ nhiệt độ của túi đóng gói và nội dung bên trong.
Giai đoạn khử trùng (121°C±0.5°C, 15 phút): Hệ thống PLC + màn hình cảm ứng duy trì chính xác nhiệt độ cao. Kết hợp với trao đổi nhiệt động từ phun góc rộng kép, đảm bảo tiêu diệt hoàn toàn vi khuẩn chịu nhiệt trong khi kiểm soát biến động nhiệt độ trong phạm vi ±0.3°C để giảm biến tính protein.
Giai đoạn làm mát chậm (121°C→60°C, 10 phút): Giảm nhiệt độ nước dần dần giúp ngăn ngừa đậu phụ bị phồng lên do làm mát nhanh, duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc sợi. Các thí nghiệm cho thấy giai đoạn này làm giảm tỷ lệ gãy đậu phụ 18%.
Giai đoạn làm lạnh nhanh (60°C→30°C, 5 phút): Làm lạnh nhanh thông qua bộ trao đổi nhiệt dạng tấm giúp giữ lại chất dinh dưỡng, giữ lại nhiều hơn 20% hoạt chất so với làm lạnh tự nhiên thông thường.
(3) Thiết kế năng lực sản xuất hiệu quả cao: Phun góc rộng kép tăng tốc, tăng gấp đôi công suất
Cải thiện hiệu quả phun: Chế độ phun góc rộng kép giúp tăng hiệu quả truyền nhiệt lên 40%, rút ngắn thời gian khử trùng 15% trong cùng một lần nạp và tăng công suất xử lý một mẻ từ 800 túi (đối với thiết bị truyền thống) lên 1.200 túi (đối với đậu phụ khô đóng túi 500g).
Chế độ song song của lò phản ứng kép: Hỗ trợ vận hành đồng thời hai lò phản ứng, với công suất xử lý tối đa hàng ngày là 20 tấn. Kết hợp với công nghệ làm nóng/làm mát nhanh (3 phút để làm nóng đến 121°C, 10 phút để làm mát đến 30°C), cải thiện hiệu suất lên 100% so với các dây chuyền sản xuất truyền thống.
III. Cải thiện chất lượng và chi phí-lợi ích
(1) Tối ưu hóa chất lượng sản phẩm toàn diện
Kết cấu và hương vị: Độ dai của đậu phụ khô ướp giảm từ 230N xuống 180N, độ mềm và độ dai tăng 26%, gần bằng kết cấu của sản phẩm ướp thủ công. Tỷ lệ nguyên vẹn của đậu phụ que tăng từ 75% lên 95%, về cơ bản loại bỏ tình trạng vỡ do ứng suất nhiệt.
Hiệu quả khử trùng: Tổng số vi khuẩn giảm từ ≤10CFU/g xuống ≤2CFU/g, đạt tiêu chuẩn vô trùng thương mại quốc tế. Thời hạn sử dụng được kéo dài ổn định đến 12 tháng, đáp ứng yêu cầu chất lượng xuất khẩu.
Giữ lại chất dinh dưỡng: Tỷ lệ giữ lại vitamin B1 tăng từ 55% lên 82% và độ hòa tan của protein đậu nành vẫn ở mức trên 85%, cải thiện 12% so với các quy trình truyền thống, đảm bảo dinh dưỡng cân bằng hơn.
(2) Giảm đáng kể chi phí sản xuất
Tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng:
Tiêu thụ hơi nước giảm 35%, tiết kiệm khoảng 120 nhân dân tệ cho mỗi tấn sản phẩm. Một doanh nghiệp có công suất sản xuất hàng năm là 1.000 tấn có thể tiết kiệm 120.000 nhân dân tệ mỗi năm.
Tỷ lệ sử dụng tuần hoàn nước đạt 80%, tiết kiệm 20 tấn nước mỗi ngày, giảm tải xử lý nước thải.
Chi phí nhân công: Hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động giúp giảm 3 nhân công, tiết kiệm 180.000 RMB chi phí nhân công hàng năm đồng thời giảm thiểu rủi ro chất lượng do lỗi của con người.
IV. Các điểm chính trong hoạt động và bảo trì thiết bị
(1) Tải và xử lý trước thông số kỹ thuật
Kiểm soát lượng không khí còn lại trong bao bì chân không ở mức <3% để tránh tình trạng bao bì bị dịch chuyển do tác động của nước phun từ bên hông.
Xếp các sản phẩm đóng gói vào một cái "Sản phẩmHoa văn hình " trên khay lưới với khoảng cách các lớp ≥3cm để đảm bảo nước phun từ trên xuống và từ bên hông được thẩm thấu thông suốt.
(2) Các điểm chính về bảo trì
Vệ sinh hàng ngày: Sau mỗi lần khử trùng, hãy xả vòi phun trên cùng và bên hông bằng súng nước áp suất cao để loại bỏ cặn đậu nành và cặn gia vị, ngăn ngừa tắc nghẽn ảnh hưởng đến góc phun. Hiệu chuẩn hàng quý: Giao phó cho các tổ chức chuyên nghiệp hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ (độ chính xác ±0,1°C) và cảm biến áp suất (độ chính xác ±0,01Bar) để đảm bảo kiểm soát nhiệt độ và bù áp suất chính xác.
V. Trường hợp ứng dụng điển hình
Sau khi một doanh nghiệp sản xuất sản phẩm đậu nành hàng đầu giới thiệu bình đun sôi ZLPH, sản phẩm chủ lực "Spicy Dried Tofuddhhh của họ đã đạt được ba bước đột phá lớn:
Nâng cấp chất lượng: Thử nghiệm của bên thứ ba cho thấy sản phẩm đạt mức độ giòn và mềm hàng đầu trong ngành, với tỷ lệ mua lại của người tiêu dùng tăng từ 65% lên 88%.
Tăng công suất: Sản lượng hàng ngày trên mỗi dây chuyền tăng từ 10 tấn lên 20 tấn, đảm bảo thành công đơn hàng 500 tấn hàng năm từ một chuỗi thương hiệu thức ăn nhanh.
Giảm chi phí: Tổng mức tiêu thụ năng lượng giảm 28%, tiết kiệm hơn 500.000 RMB mỗi năm, thời gian hoàn vốn thiết bị được rút ngắn xuống còn 1,5 năm.
CHÚNG TÔI. Phần kết luận
Máy chưng cất ZLPH định nghĩa lại tiêu chuẩn tiệt trùng cho các sản phẩm đậu nành ăn liền thông qua cấu trúc phun góc rộng kép sáng tạo, mô hình kiểm soát nhiệt độ thông minh và thiết kế công suất hiệu suất cao. Công nghệ của nó không chỉ giải quyết mâu thuẫn lâu dài về chất lượng và hiệu quả trong ngành mà còn thúc đẩy việc nâng cấp chế biến sản phẩm đậu nành theo hướng cao cấp với các tính năng xanh và thông minh, trở thành động lực chính cho các doanh nghiệp thực phẩm xây dựng năng lực cạnh tranh cốt lõi.
Để biết thông số kỹ thuật của thiết bị hoặc giải pháp khử trùng tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ thuật ZLPH để được tư vấn chuyên sâu.
Email: saleshayley@zlphretort.com
WhatsApp: +86 15315263754.
